01 核工业的“隐形守护者”
核电站、核燃料后处理厂、核设施冷却系统……对工艺水质要求苛刻。
冷却水中微量离子浓度变化可能引发腐蚀或结垢；
回路水质化学参数直接关系堆芯安全；
放射性废液处理更需精准分析沉淀物与离子含量。
传统方案依赖进口在线分析仪，核心控制板长期被少数国外厂商垄断。
一旦断供或制裁，核设施可能面临“水质监测失能”风险，这正是过程控制领域国产化替代必须攻克的堡垒。
02 国产化破局：一款控制板的自述
我们推出的核工业级水质检测控制板，完全自主设计、自主生产，不依赖任何国外元器件或算法库。工作逻辑清晰精密：
💧 水流进入检测装置 → 自动注入特定试剂 → 充分混合并静置沉淀 → 高稳定LED光源照射 → 捕获透射/散射光信号 → 微处理器反演浓度 → 输出控制信号
技术要点拆解
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国产化技术方案 |
核工业适配优势 |
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检测下限低至0.001 Abs，信噪比优于进口同类
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关键突破：控制板内置核工业专用抗电磁干扰协议栈，通过 IEC 61000-4-2/3/4 四级测试，可在强电磁场（如反应堆附近）稳定运行。
03 为什么要替代？三个“自主可控”
100% 元器件国产化率（MCU、ADC、光电器件全自主）
不受EAR出口管制，生产周期压缩至30天
国密加密 数据安全可控
SM2/SM4加密，无后门，适配核工业内网
MTTR 4h 维护服务可控
国产备件库，自诊断预警，快速修复
04 真实应用场景：从实验室到核岛旁
⚛ 场景一：核电站常规岛闭式冷却水 连续运行180天
连续运行180天无漂移，单次试剂更换周期由7天延长至21天。
☢ 场景二：核燃料后处理厂高放废液预处理段 耐辐照10^5 Gy
介质含强硝酸和微量放射性核素。
控制板采用全密封灌胶+局部铅屏蔽，通过耐辐照试验（累计剂量10^5 Gy），测量误差＜±1.5%。
🔬 场景三：核工业研究院热工水力台架 8路水质同步检测
需要同步检测pH、浊度、铁离子、氯离子等8路参数。
控制板通过RS485+环网冗余设计，实现多板级联，数据刷新率1Hz，完全替代进口PXI系统。
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